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HOME >> 機械加工における品質向上のポイント（4-1 画像計測方式）
4.機上計測の適用事例
4-1 画像計測方式
画像計測方式の適用対象として、「マシニングセンタ」「放電加工機」「研削盤」への適用事例について、それぞれ解説していきます。
右写真は、マシニングセンタに機上計測を適用した事例です。
代表的なシステム構成図と計測画面の様子を以下に示します。
代表的なシステム構成図と計測画面の様子を以下に示します。
画面内の十字線（クロスライン）を、ワークの計測したい位置に合わせます。機械側スケールの移動量により、設定した原点から計測位置のＸ軸・Ｙ軸座標によって、寸法の測定を行います。
機上計測をマシニングセンタに適用した場合の従来との比較を、フロー図で以下に示します。
マシニングセンタに機上計測を適用することで、以下のようなメリットがあります。
ワーク取り外し・取り付けが不必要となるので、そのため工数が削減できると同時に、ワーク取り付け誤差を排除できます。
測定を非接触で行うため、作業者による個人誤差を排除することができます。
加工機上で測定を行い、その数値からそのまま補正量の入力等を行えるため、作業時間そのものが短縮できます。
左下写真は、放電加工機に機上計測を適用した事例です。
代表的なシステム構成図を右下に示します。
代表的なシステム構成図を右下に示します。
画面内の十字線（クロスライン）を、ワークの計測したい位置に合わせます。機械側スケールの移動量により、設定した原点から計測位置のＸ軸・Ｙ軸座標によって、寸法の測定を行います。
機上計測を放電加工機に適用した場合、マシニングゼンダと同様のメリットを得る事ができます。
右下写真は、研削盤に機上計測を適用した事例です。
代表的なシステム構成図と計測画面の様子を以下に示します。
代表的なシステム構成図と計測画面の様子を以下に示します。
画面内の十字線（クロスライン）を、ワークの計測したい位置に合わせます。
機械側スケールの移動量により、設定した原点から計測位置のＸ軸・Ｙ軸座標によって、寸法の測定を行います。
測定計測の基本と応用